日系化学メーカー:技術・ノウハウの視覚化による技術伝承のOJT体制構築

某化学メーカーでは、人材の退職・教育ノウハウの不足等で技術伝承が適切に実施されていませんでしたが、KTの支援により効果的なOJT体制を構築できました。

続きを読む


某素材メーカー:パフォーマンスマネジメントシステムによるピット清掃業務の改善

某素材メーカーは、パフォーマンスマネジメントシステムの活用により、作業者の業務対応を、明確な方法で改善成功しました。

続きを読む


青山学院大学:即戦力になるマネジメント候補生を育成。KT法を講義に導入

青山学院大学は、実務経験の無い理工大学院生に、KT法の講義を導入されました。 実務経験の乏しい階層でも、適切な指導があれば合理的思考法の習得は可能です。

続きを読む


日系化学メーカー:定期修繕に関する業務プロセス改革

某化学メーカーでは、1年半毎の工場設備を休止しての定期修繕が非効率に行われおり、実質数千万単位の損失をもたらしていました。

続きを読む

サラ・リー・コーポレーション:商品開発のプロセス改善による、成長戦略の実践

サラ・リー・コーポレーションは、新プロセス導入により、6つの大型新製品を成功裡に導入。事業を成長軌道に乗せました。

続きを読む


某産業材メーカー: 社員の支持を獲得できた、組織の再構成。多すぎるリーダーの削減事例に成功

某産業材メーカーは、変化する経営環境に対応するため、組織のスリム化が必須でした。KTは従業員にこの状況把握を自発的に促しました。

続きを読む


インターべイク フード:低収益だった2社の買収を行いながら、最終利益の向上に成功

インターべイク フードは、低収益で文化の異なる2社を買収したが、KTプロセスを駆使し売上高30%。経常利益2.5%の成長に成功した。

続きを読む


オーストラリアン ビニール: 問題分析により生産性改善。年間生産量の20,000トン以上の増産に成功

オーストラリアン ビニールは、反応炉の蓄積物の洗浄処理回数が計画通りに実現しない問題を抱えていた。KTプロセスは原因究明し改善に成功した。

続きを読む


清涼飲料メーカー: 慢性的に過重負担だったプロジェクト運営を選出段階から改善

あるグローバル規模の清涼飲料メーカーは、製品開発プロジェクトのプロセス改善により、リソース活用が高度化。製品開発に集中できる環境を創出した。

続きを読む


医薬品メーカー(開発部門): 新薬開発におけるプロセス体系を改革、プロジェクト成功率が向上

某製薬企業は、新薬開発、商品化においてKTとプロジェクト選定プロセスを標準化。成功率の高いプロジェクトのみ選出される体制を創出しました。

続きを読む

ゼネラル・モーターズ: 「KTの成果は何億ドルにもなる可能性がある」

KTプロセスの体得は、キャリアデザインにおいてどのような価値をもたらすのか。ゼネラル・モーターズ北米の会長であったロバート・ルッツ氏の事例です。

続きを読む


ユニロイヤル: 競争優位を獲得するためにKTを採用。生産効率と顧客満足を向上。

PSDMプロセスの活用により製品外装不良問題を解消。生産効率の向上による利益増加と顧客満足の向上に成功。競争優位の強化に貢献しました。

続きを読む


トムソン・チューブ: 111のプロジェクト実行期間を3週間から2週間に削減

トムソン・チューブ(現ビデオコン社)のポーランド工場では、周到な事前準備により、 操業停止期間の有効活用により業績向上に成功しました。

続きを読む


デル: コストを削減しつつサポートを改善

デルの企業システム向けサポート部門は、研修・コーチング・ビジネスプロセス統合を通じて弊社プロセスを浸透。サポート品質の向上に成功しました。

続きを読む


リコー: 合理的な意思決定で130万ドルを削減

リコーは、米国、カナダ、中南米での事業拡大で5社を買収。弊社プロセスの活用でコミュニケーションを向上し、スムーズに事業統合を進めるが可能となりました。

続きを読む


リサーチ・イン・モーション: ブラックベリー(スマートフォン)のサポート組織改革

リサーチ・イン・モーションのブラックベリー・プレミアム・サポート部隊は事業の急速な拡大に対応できる組織改革のために弊社方法論を採用しました。

続きを読む


某電子機器メーカー: 多すぎるデータ、多すぎる選択肢からの迅速な問題解決

情報が多するために問題解決が滞っていた、某電子機器メーカーでの品質トラブル。弊社プロセスの活用が迅速な解決へと導きました。

続きを読む


IBM:顧客満足度を高めながら、残務の削減に成功

IBMは、クライアント・サポートにおいて弊社を活用して、顧客満足度の向上と仕掛サポート案件の削減を両立しました。

続きを読む


シーメンス:10年以上続いた、問題の根本原因を発見・解決

シーメンスのある工場の、生産開始以来10年に渡って繰り返し発生していた腐食の問題において、弊社のプロセスを活用し根本原因を発見。大幅な経費削減を実現しました。

続きを読む


APT:操業以来8年続いた、品質欠陥を2か月で解決

食品業界向けメーカーのAPTは、操業以来8年間、防ぎようのない製造上の品質欠陥とあきらめていた問題において、弊社のプロセスを活用しわずか2カ月で原因を特定。年間130万ドルの経費削減を成功しました。

続きを読む


ホンダ 品質管理:30年間KT社の合理化プロセスを活用

ホンダ社は、弊社をどの様に活用して、効率化、管理能力の強化そして問題解決の迅速化を行ってきたのか。

続きを読む


某高級時計企業: 効率が向上したプロジェクト計画

某高級時計メーカーにおいて、弊社のプロセスを活用しイベント計画を合理化、高級品市場における効率を最大化し、年間セールスの劇的な増加に成功しました。

続きを読む


アポロ13号のストーリー:問題分析の活用事例

ご存知の方も多いかもしれませんが、KTの問題解決手法の始まりは、 米国空軍(現在のNASA )の支援がきっかけでした。映画でも大ヒットをしたアポロ13が、宇宙でどのように問題解決を行ったのかその物語をご紹介します。

続きを読む

 

トレーニング